上輥萬能式卷板機技術特色
7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調節，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預置量一般為輥子均布載荷的70%來預置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調節的托輥支撐 。根據卷制制品的負荷，調節下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度 。


         A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形

卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調節；卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調節。
7-2后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉，連續彎曲，板材的端部預彎直接加壓預彎，避免了前方彎曲后角的產生，而且可以控制剩余直邊的長度 、形狀 。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現后角，且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬能式卷板機                     B 、三輥非對稱式(上輥水平調整式 、下輥水平調整式 、弧形下調式 、四輥卷板機等)

  上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉                先對板材的端部進行預彎，然后對稱進行卷制 。

板材的端部，采用直接加壓式預彎                      下輥正反轉，先預彎，后卷制

  制品不存在后角，剩余直邊的端部控             制品存在后角，剩余直邊的端控制在
   制在部標準圓上，制品的圓度高 。              標準圓上比較困難，制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯邊量
上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施：
①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關鍵工序控制；
②上輥的同步電液結合，采用反饋系統，自動調平 。
位移傳感器檢測，上輥油缸的行程前置放大器信號放大，控制機比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.15mm范圍之內。

7-4高精度的端部預彎
端部預彎時，通過上輥的水平移動量的大小來改變，能夠自由地設定直邊長度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實現高精度的端部預彎 。
7-5卷板工藝
第一步：送進板材，對料；

第二步：上輥水平移動至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉，使鋼板至成形位置。

第三步：下輥一邊正轉，上輥一邊壓下；

第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續正轉；

第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對板材的端部直接加壓預彎；

第六步：上輥提升Y2-α，水平移動+X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉；

第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對板材的端部直接加壓預彎；

第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉，進行補償彎曲。

八 、上輥萬能式卷板機設計 、制造 、安裝和驗收標準
JB/T8796-1998          卷板機  精度
JB/T1829-1997          鍛壓機械通用技術條件
GB17120-1997          鍛壓機械安全技術條件
JB/T8609-1997          鍛壓機械焊接件技術條件
JB3623-84              鍛壓機械噪聲測量方法
JB/ZQ4000.5            鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.9            裝配通用技術條件
JB/ZQ4000.10           涂裝通用技術條件
GB3766-83             液壓系統通用技術條件
GB16754-1997          機械安全急停設計原則
GB/T5226.1-1996        工業機械電氣設備  第1部分：通用技術條件
九 、主要標準件配置
1雙列調心軸承             瓦房店
2主要液壓閥               榆次油研
3齒輪泵/軸向柱塞泵        合肥液壓件廠/啟東申力
4主電機                   凱澄電機
5輔電機                   山東開元
6 PLC可編程控制器         歐姆龍（OMRON）
7觸摸屏                   臺灣威倫（WEINVIEN）
8油缸                     本廠
9密封圈                   臺灣頂基
10位移傳感器              韓國奧托尼克斯
11減速機                   本廠
12底盤/側機架           本廠